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發(fā)布時間：2024-04-16
一、組裝 按說明書規(guī)定，正確的使用數(shù)控機床數(shù)控開料機，并檢驗設(shè)備各部位是否完整，尤其是傳動系統(tǒng)和切削刀是否使用恰當，是不是有破損。這個環(huán)節(jié)關(guān)系著機器的安全運行，是重要的一步。 二、操作流程 1、前期準備 可以將生產(chǎn)加工的原料提前準備，查驗原料是否符合生產(chǎn)加工要求，例如原料的規(guī)格是否足夠分割，材料強度是否符合，及其產(chǎn)品表面是否光滑，有沒有瑕疵等。 2、程序編程 采用專用軟件開發(fā)生產(chǎn)加工圖型，形成生產(chǎn)加工編碼。設(shè)計方案的時候要注意合理配置，降低生產(chǎn)加工頻次并避免矛盾。設(shè)計方案結(jié)束后將生產(chǎn)加工編碼上傳至數(shù)控開料機的自動控制系統(tǒng)。 3、機器設(shè)備運行 運行開關(guān)電源啟動系統(tǒng)，導進數(shù)控程序和工程文件。 4、逐漸生產(chǎn)加工 機器設(shè)備實行全自動換刀程序流程，并檢驗數(shù)控刀片尺寸和部位是否正確。生產(chǎn)加工板才夾持后運行機器設(shè)備逐漸生產(chǎn)加工，加工中留意監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況狀況要及時發(fā)現(xiàn)和解決。 5、開料 將生產(chǎn)加工進行板才拿下來，并暫停機器設(shè)備。 三、實際操作時的注意事項 1、使用數(shù)控機床數(shù)控開料機時，須嚴格遵守各種操作標準，熟練掌握機器設(shè)備操作流程可以大大的提效率。 2、會根據(jù)不同的生產(chǎn)加工要求，熟練掌握軟件開發(fā)生產(chǎn)加工路經(jīng)，并選擇適合自己的切削刀，有利于確保鉆削性能和加工精度。 3、要定期對為重要的數(shù)控程序內(nèi)容進行備份數(shù)據(jù)，防止車輛導致內(nèi)容丟失，危害加工精度和板材下料一致性。 4、按時對其進行維修保養(yǎng)，檢驗設(shè)備的潤化、清洗和校正，維持的正常運行，有利于增加設(shè)備使用壽命。 四、疑難問題及解決方案 1、無法啟動：查驗電源電流是否正常，電源插頭是不是接入，配電線路是否存在短路故障。 2、密度不夠：檢驗設(shè)備基本參數(shù)合不合適，切削刀挑選是否可行，有沒有磨損程度。 3、不正常聲音：應該馬上停車檢查，有可能是機器設(shè)備零部件松動或受損。
以上就是開料機廠家整理的數(shù)控開料機操作指
